鋼絲切丸的大小、形狀和位向?qū)δチ夏p有很大的影響。它們影響到從彈性接觸到塑性接觸的載荷和應(yīng)力,以及引起臨界斷裂壓痕尺寸和溝糟尺寸的變化。

　反過來看,如果鋼絲切丸載荷與硬度不變,接觸面積也是一個常數(shù),此時,取決于磨料的大小和形狀。當角錐體的頂角、圓錐體的頂角及球體的半徑減小時,則d/A值增大。球體的.4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f較大,容易超過t。(臨界壓痕深度),引起裂紋的發(fā)生和擴展。

　若要在實際工況下根據(jù)磨料的大小和形狀對磨損率進行定量計算,盡管目前正在探索中,看來困難還很大。因為在任何環(huán)境下磨料的尺寸總在某一范圍內(nèi),大小、形狀及位向都不統(tǒng)一,而且在磨損過程中磨料還有碑裂,鋼絲切丸而磨料的接觸面積通常只有表現(xiàn)總面積的10~30%。鋼絲切丸磨損率不僅取決于磨料的大小、形狀及位向,并且其本身又與材料表層的性能、障擦系數(shù)有關(guān)。有些研究者提出用能量來表達磨損量的模型。材料的磨料磨損系數(shù)可用下式來表達。